當(dāng)離型膠片出現(xiàn)問題，該怎么解決！隨著青藝燙畫產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用隨之而來的個性化需求也循序漸露，燙畫底材材料PET離型膠片分為冷撕和熱撕兩種情況，各加工廠及服裝燙印車間兼顧人力成本及面料適應(yīng)性等問題，對于如何選擇冷熱撕膠片，一直存在困惑，接下來讓小編請出資歷10年的青藝工程師，針對離型膠片給出解決方案!

　　面對這些問題時，我們需要先弄清楚為什么會有冷撕膠片?冷撕有以下優(yōu)點：

　　其一，冷撕產(chǎn)品可以先集中燙印再集中撕離，就可以減少人力成本，而熱撕產(chǎn)品就需要邊燙印邊撕離，形成流水作業(yè)鏈條，導(dǎo)致人員崗位增加。

　　其二，有一些特殊面料，如防水布、涂層布等面料，本身很薄、且有涂層是膠質(zhì)材料，只能采用冷撕產(chǎn)品，讓其在燙印后，面料有足夠的屬性還原時間，保證其附著力、平整度;倘若采用熱撕產(chǎn)品，很容易起皺、翹邊，從而導(dǎo)致材料報廢。

　　其次，冷撕膠片應(yīng)用廣泛，容易出現(xiàn)問題如下：

　　1、撕離太緊：在印刷方面會產(chǎn)生原因如下：

　　A、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導(dǎo)致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導(dǎo)致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

　　解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

　　B、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產(chǎn)過程中，印刷工為了提高效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應(yīng)性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發(fā)難度，導(dǎo)致我們將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

　　解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障;有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

　　C、離型膠片本身剝離偏緊。

　　測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經(jīng)貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

　　在通常的生產(chǎn)實踐中，青藝燙畫以不影響圖案的完整性及轉(zhuǎn)燙表面效果為基準(zhǔn)，來判斷產(chǎn)品的等級及適用對象。青藝燙畫的車間，對粉塵嚴格把控。引進國外生產(chǎn)設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

　　為了與時俱進，青藝2013年投入資金，歷經(jīng)3年時間，開發(fā)出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕啞面、亮面產(chǎn)品，該類產(chǎn)品以其撕離力度適中(剝離力度0.5-1.0N)、表面效果呈現(xiàn)明顯，著墨性能好、品質(zhì)穩(wěn)定而著稱。目前行銷世界各地，并贏得用戶好評。

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